大功率激光器国产化加快 发展瓶颈亟待突破，一定要选择国产的真空回流焊来减低成本？

大功率激光器具有体积小、重量轻、电光转换效率高、性能稳定、可靠性高和寿命长等特点。目前低功率激光器和率激光器正在逐步实现国产化，大功率激光器国产化刚刚开始，正在加快发展。

伴随着大功率激光器行业的加速起跑，大功率激光器发展还存在很多瓶颈亟待突破。除了人才稀缺和资金问题，如何保证大功率的同时保证高可靠性，也是一个亟待研究的问题。中美贸易战的发生，让国产光纤激光器厂商肩上的责任更加重，也使越来越多的国产光纤激光器厂商认识到，只有坚持做创新、领先的产品才能增强自身的核心竞争力，将核心技术掌握在自己手上，才能使中美贸易战的机遇大于挑战。锐科激光自成立起，就坚定科技强国、自主可控的发展方向，就着手进行全产业链垂直整合。随后清华大学、国防科技大学、西安光机所、锐科、创鑫、飞博等多家单位也实现了千瓦和万瓦级的激光输出。目前产业化高功率光纤激光器功率已能达到万瓦级别。保证高可靠性需引入真空共晶炉工艺。虽然高功率激光器发展势头强劲，但目前还存在很多亟待突破的瓶颈。除了研发人才极度稀缺，研发投入大量资金等基础问题，如何保证高功率的同时保证高可靠性，成为当下高功率激光器发展一个重要的研究课题。激光器功率的急剧上升，会导致其可靠性水平下降。

大功率激光器国产化加速起跑。对焊接工艺要很高的要求。温度均匀度要求高。一般要达到2度以内。不多说，看曲线图。曲线是否重合，就知道温度均匀度有多高。尤其是有的大功率激光器高度都有50mm了。

近几年来，在“中国制造2025”的战略推动下，加之激光加工本身性能优异、效率高，我国激光产业取得了快速发展。其中，激光器是激光加工设备的核心部件，是激光设备中技术含量高的部件，在激光产业链中占据核心地位。

我国激光器市场起步较晚，但随着激光器核心技术不断突破，应用领域不断拓展，生产成本逐渐下降，激光器行业正在打破以进口为主的格局，逐步实现国产化。目前初步实现了低功率激光器和率激光器的产业化生产。数据显示，我国低功率激光器国产化率已经达到93%以上，率激光器国产化率也在65%以上。

与此相比，大功率激光器国产化的道路才刚刚开始。数据显示，我国大功率激光器市场规模在2018年接近30亿元，但国产化率仅为13.6%。在如此广阔的市场前景下，国内激光器行业也在纷纷加快大功率激光器的国产化脚步。其中，光纤激光器作为第三代激光器，其效率高、维护成本低，在许多领域正在逐渐替代传统的固体激光器和CO2激光器，成为激光器行业的未来发展方向。目前大功率激光器方面，大功率光纤激光器率先取得了巨大发展。

2001年中科院上海光机所在国内率先开展了大功率光纤激光技术的理论与实验研究，随后清华大学、国防科技大学、西安光机所、锐科、创鑫、飞博等多家单位也实现了千瓦和万瓦级的激光输出。目前产业化大功率光纤激光器功率已能达到万瓦级别。不仅可以引起其他粒子受激辐射，也可以引起受激吸收。只有在处于高能级的原子数量大于处于低能级原子数时，所产生的受激辐射才能大于受激吸收。但是在自然条件下，原子都是都处于稳定的基态，只能通过技术手段将大量的原子都调整到高能级的状态，才能有多余的辐射向外产生。这个技术叫粒子数反转。通过粒子数反转后，其中一个粒子首先在外界光场的照射刺激下，对外发出了一个光子，这个光子又刺激其他粒子再次对外发射光子，并且方向相同，波长相同。但是这样放大的光还不够强。科学家设计了一个光学偕振腔（两片反射玻璃，一片反射、一片接近反射），通过反复反射，将光强度进一步扩大。工作介质。可以是气体、液体、固体、或者半导体。在这些介质中存在亚稳定状态，可以实现粒子数反转，以获得制造激光的必要条件。激励源。用于去激励原子体系。

保证高可靠性需引入真空回流焊炉工艺。我们在2014年就获得国家火炬计划立项。温度均匀度很高。真正达到了2度以内，行业里面有些公司宣传说温度均匀度达到2度以内。

虽然大功率激光器发展势头强劲，但目前还存在很多亟待突破的瓶颈。除了研发人才极度稀缺，研发投入大量资金等基础问题，如何保证大功率的同时保证高可靠性，成为当下大功率激光器发展一个重要的研究课题。

激光器功率的急剧上升，会导致其可靠性水平下降，工作寿命缩短。同时由于大功率激光器整体结构更复杂，需要配套更可靠的封装技术。由于封装工艺不到位引起的焊料空洞等问题都将对大功率激光器的可靠性带来巨大影响。

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