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氮气共晶炉与空气共晶炉对比

类别：行业资讯发布时间：2020-07-17 浏览人次：

氮气共晶炉的使用主要是为了增强焊接质量，使焊接发生在氧含量极少（100PPM）以下的环境下，可避免元件的氧化问题。因此氮气共晶炉的主要问题是保证氧气含量越低越好。氧含量的控制对用户来讲主要是保证氮气气源的纯度，一般工业用氮气纯度可达5PPM，炉内氧含量主要跟炉子的密封设计的好坏有关。炉体由于两边的进出板口会漏空气进入，因此两边的氧含量会比炉体中间区高。许多文章都专门讨论过对氧含量对焊接的影响。

氮气共晶炉是在共晶炉炉膛内充氮气，为了阻断共晶炉炉内有空气进入防止共晶炉接中的元件脚氧化。氮气共晶炉的使用主要是为了增强焊接质量，使焊接发生在氧含量极少（100PPM）以下的环境下，可避免元件的氧化问题。

随着组装密度的提高，精细间距(Fine pitch)组装技术的出现，产生了充氮共晶炉工艺和设备，改善了共晶炉的质量和成品率，已成为共晶炉的发展方向。氮气共晶炉有以下优点：

(1)防止减少氧化

(2)提高焊接润湿力，加快润湿速度

(3)减少锡球的产生，避免桥接，得到较好的焊接质量

但随着焊锡膏技术和元件焊脚镀层技术的不断更新，空气中回流的焊接已经占据了主流。因为空气焊接有许多优点例如取消氮气，降低成本；气体控制无需再考虑氧含量的控制；炉子的造价下降。因此目前多数的共晶炉接都在使用空气共晶炉，只有个别的特别怕氧化的元件才考虑用氮气焊接。

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