近几年来汽车电子、路灯、LED探照灯、LED探矿灯等等采用LED尤其是大功率LED的芯片越来越多。LED照明芯片也以它省电、亮度高、体积小等等体现出独立无二的优势，但是这些产品在采用大功率LED芯片之后，就会面临两个问题：

1、散热问题

2、可靠性问题

第一个问题：散热问题目前行业里面都是通过材料散热来解决。譬如铝基板、铜基板、带水冷或者无机材料散热的基板。这个问题主要看产品的应用范围和成本问题，来决定选择什么样的冷却基板，这个问题是可以通过材料解决的。

第二个问题，可靠性的问题，是一个大问题。很多大功率LED芯片在焊接后，空洞率非常高，有的达到30%左右的空洞率。采用氮气炉焊接也有15%左右的空洞率。而这个空洞率就非常影响LED灯具长期使用的可靠性。散热量大，空洞率高，影响到长期使用的寿命，实际山个，这也是我们所说的LED芯片焊接可靠性的问题。

为了提高可靠性，我们以汽车电子领域为例，介绍一下汽车LED车灯是如何提高可靠性的问题的。这对提高LED路灯、LED探照灯等有实际的帮助。

汽车LED领域采用大功率LED芯片，在焊接的时候采用了LED真空共晶炉进行大功率LED芯片的焊接来解决可靠性的问题。

分享一个案列，具体看效果。

这是大功率LED芯片的电路板。

真空共晶炉焊接工艺？真空共晶炉" title="大功率LED灯珠为什么要用真空共晶炉焊接工艺？真空共晶炉" class="aligncenter">

 

这是用德国真空共晶炉焊接的效果，空洞率在3%左右。

 

 

这是国内另外一家的真空炉焊接的效果，空洞率大概在7%左右。

 

这个是中科同志科技真空炉焊接的X-RAY效果，空洞率基本为0。

 

实际上从以上三家的焊接效果来看，真空炉对LED产品的焊接空洞率是有明显的提升。眼见为实。

所以，我们在提升LED产品的可靠性时，一定要注意一下四点：

1、选择好的LED芯片。尤其是芯片镀层一定要质量高、附着率要强。

2、选择好的散热材料。最好选用铜基板，这样散热效果好从而提升了可靠性。

3、选择相对好一点的焊锡膏，尤其是助焊剂残留量要低，这样长期使用就能提升可靠性。

4、在焊接设备的选择上，要选择质量好、口碑好的真空炉，用LED真空炉来焊接大功率LED产品。空洞率就会降到很低的水平，这样产品的可靠性也提高很多。

具体大家再选择LED真空炉时一定要多去测试，一定要严格检查技术指标。毕竟一块电路板上面的芯片，有几个不良导致最终产品的不良是很大的一件事。

选择真空共晶炉，一定要选择时间久的品牌，选择拥有核心技术的产品，看看厂家能提供多少发明专利，看看总的有多少专利。这个是一个基本的判断。具体如何选择真空共晶炉，请看我以后的文章，我会专门介绍如何选择真空共晶炉？

 

谢谢大家，有信息反馈给我留言。谢谢。

中科同志科技专业研发生产大功率LED芯片真空焊接炉，目前已经在国内多家大功率LED芯片成功使用，替代德国日本进口真空炉。如果大家对大功率LED芯片真空焊接有什么疑问，请联系我们的技术人员。www.torch.cc  技术咨询：15911019291  

文章来源于互联网，如有侵权请联系我们删除。web@tonzh.com